Kiểm tra, đo đạc thông số vận hành thực tế trước bảo dưỡng: Xác định cột áp,thực tế (áp lực hút, xả),đo dòng điện tiêu thụ 3 pha đo công suất, hệ số cos-phi
xác định độ rung,đo nhiệt độ hoạt động,kiểm tra điện trở, độ cách điện bằng máy đo Megaom.
Xác nhận với BQL thời gian dừng máy bảo dưỡng.
Khóa toàn bộ van đầu xả, hút.
Đánh dấu vị trí và tháo dỡ động cơ khỏi thân bơm, quạt.
Tháo dỡ bơm, quạt, thiết bị… mang về xưởng P&F.
Tại xưởng P&F tháo dỡ, kiểm tra toàn bộ phần bị hư hỏng, vệ sinh làm sạch.
Thay vòng bi trước và sau thân bơm,Sử dụng keo chống xoay vòng bi.
Thay mới phớt kín cơ khí phù hợp với từng bơm.
Thay mặt gá phớt cho bơm và kiểm tra tránh bị rò rỉ.
Thay bạc bọc trục cho bơm.
Thay vòng bi trước và sau động cơ.Sử dụng keo chống xoay vòng bi.
Thay vành chặn bi cho động cơ.
Bả đắp trục , cánh nếu bị ăn mòn, vệ sinh làm sạch mới lại.
Vệ sinh làm sạch toàn bộ bằng máy bắn cát công nghiệp.
Sơn chống gỉ, chống thấm và sơn mới lại toàn bộ đầu bơm và động cơ.
Sơn chống gỉ, chống thấm và sơn mới lại toàn bộ đầu bơm và động cơ.
Tẩm sấy toàn bộ đầu bơm và động cơ bằng máy sấy công nghiệp.
Lắp đặt lại động cơ vào thân bơm và căn chỉnh đồng tâm.
Lắp đặt lại động cơ vào thân bơm và căn chỉnh đồng tâm.
Kiểm tra đo đạc, chạy thử trước khi mang lên lắp lại vị trí.
Kiểm tra tổng thể tủ điện: Atomat, công tắc tơ, rơ le nhiệt, đèn,báo, các nút ấn, chế độ làm việc, phao tín hiệu, chế độ chạy,đồng hô đo.
Kiểm tra chiều quay của động cơ Vận hành chạy thử.
Vệ sinh vị trí làm việc.
Kiểm tra, đo đạc thông số vận hành thực tế sau bảo dưỡng:xác định cột áp thực tế (áp lực hút, xả),đo dòng điện tiêu thụ 3pha,đo công suất, hệ số cos-phi,xác định độ rung,đo nhiệt độ hoạt động,kiểm tra điện trở, độ cách điện bằng máy đo Megaom.
Bàn giao, nghiệm thu và gửi biên bản kiểm tra.
